坚守质量初心 全球品质助力奇瑞捷豹路虎稳步增长

　　近日，乘联会发布了2021年第一季度的乘用车销量数据：整个一季度的国内汽车零售销量累计达到509.2万辆，同比增长68.8%，实现了乘联会2005年开展零售数据统计以来一季度同期增速的历史新高。其中，奇瑞捷豹路虎表现尤为出彩。数据显示，2021年3月，奇瑞捷豹路虎批售同比增长129.14%;第一季度,批售销量同比上升119.02%，奇瑞捷豹路虎出色的销量成绩使其成为了同级企业中名副其实的销量黑马。如果要深究奇瑞捷豹路虎征战红海市场、连斩佳绩的原因，则同企业的超群体系力密不可分

　　凭借在中国市场长达八年的探索与发展，奇瑞捷豹路虎建立并完善了以研发体系、采购体系、制造体系、质量体系和物流体系为支柱的全球化管理体系，并以全球一流的品质产品和服务获得中国消费者和市场认可，这也是其征战红海市场、连斩佳绩的最根本原因。

　　智能加码 呈现品质典范

　　为确保产品的高效、高质量交付，在智能制造方面，奇瑞捷豹路虎在公司成立之初便积极推进数字化进程，率先应用工业互联网覆盖全产业链需求。企业采用先进的质量数据采集、追溯、分析、反馈、预警和改进信息系统，通过多种系统的相互协作，实现质量信息的互联互通，从多角度不断提升质量水平。制造执行系统MES可精确追溯每一台车的制造数据，实现生产质量问题的大数据分析；并利用问题解决及预防系统AIMS对产品设计进行改善。同时，企业应用售后系统IQIS/IQM对售后数据进行持续跟踪和分析，全面保障产品在每个制造工艺中的品质，并实现了对全产品生命周期的可追溯。

　　不仅如此，为进一步满足捷豹和路虎两个豪华汽车品牌消费者的个性化定制需求，奇瑞捷豹路虎以模块化设计为基础进行柔性制造，既可支持多种不同车型的共线生产，又可通过SAP、MES和LES系统，实现个性化订单式生产。以全新一代路虎揽胜极光为例，当客户选好相关配置时，系统会生成完全定制化的整车BOM订单。订单由位于英国的全球经销商订购系统收集并汇总，而后发送到奇瑞捷豹路虎的SAP，从而实现订单指导生产。截至目前，奇瑞捷豹路虎可以处理30万种个性化选装配置，以产品高度定制化充分、精准迎合豪华汽车消费者的个性化需求。

　　秉承全球品质理念，奇瑞捷豹路虎设立了完整、严苛的公司质量体系，采用与捷豹路虎统一的制造和技术标准，以涵盖全球生产制造管理系统（LQOS）、全球供应商定点与管理系统、跨职能品质管控整合在内的全球品质管理体系，确保产品以高标准交付。

　　领先工艺 铸就全球一流品质

　　能够在严峻的市场环境下逆势而上，奇瑞捷豹路虎依靠的是过硬的产品力，而制造实力则是出色产品力的保障基础。作为捷豹路虎全球样板工厂，奇瑞捷豹路虎常熟生产基地配备了全球领先的四大整车车间和发动机工厂。

　　其中冲压车间整线自动化率高达90%，处于全球领先水平；焊装车间拥有331台来自瑞典的ABB自动机器人，可同时实现多种车型的共线生产,在高度自动化的生产线中，平均120秒就可完成一台车的所有焊装工序；全铝车身车间拥有344台机器人，其中自冲铆接机器人数量高达266台，为国内最多，铆接自动化率为100%；涂装车间采用了全球最先进的干式喷漆系统，CG800超高泳透力电泳漆等技术，确保车身持久的防腐性能，完成喷涂后车身进入中涂烘房，对中涂油漆漆膜进行100%质量检查；总装车间不仅在建成之初便实现了高度自动化，在电气化程度大幅提升的当下还升级了整车VCATS电检系统，这套系统可以有效覆盖所有的电气功能检测项目，从电子电器检查到实车操控检验，确保产品电器功能的可靠性。

　　在经过生产线的监测环节之后，所有生产下线车辆中会抽取车辆移交至质量中心，接受比生产线上更加严苛的测试和检验，包括长达20分钟的淋雨测试、30℃至80℃的高温环境下的震动测试等科目，所有严苛测试只为确保车辆100%的可靠性。

　　在电气化时代的大背景下，奇瑞捷豹路虎针对PHEV车型部件的特殊需求，在品控方面进行了升级。常熟生产基地质量中心新增涉水跑道实验，对生产线PHEV车辆100%进行测试，这让品牌旗下首款新能源车型--全新路虎发现运动版P300e插电混动车型，即便在电气化时代也能够拥有家族一贯的强悍全地形能力。

　　凭借完整、严苛的质量体系，领先的制造工艺以及深入本地市场的能力，在世界一流产品和技术的加持下，可以预料，奇瑞捷豹路虎将持续缔造全新速度记录，树立豪华汽车市场的全新标杆。